涪陵定制矿用道岔厂

矿用道岔厂指出除了增加钢轨截面的设计和改进一些细节以适应机车负荷和速度的增加外，钢轨的形状几乎没有变化。但这并不意味着铁轨的形状永远不会改变。为了适应重型车辆的需要，钢轨的顶面必须有一定的宽度和厚度来承受压力;为了提高钢轨的稳定性，矿用道岔厂指出钢轨的底面也必须有一煤矿道岔型号说定的宽度;为了容纳带法兰的车轮，轨道也必须有一定的高度。I-rail能够满足这三个方面的要求。而从材料力学的角度来看，这种形式的强度较高，只是充分合理地利用了材料，所以i型材被选为较好的钢轨型材。

目前，我国铁路弯道总长度占铁路总长度的30%。半径小于650m的曲线总长为13600km。矿用道岔厂指出则每年曲线换轨为2520km.仅此一项耗费就超过10亿元.因此轮轨损伤一直是铁路中较基础、很关键的问题.由于受车轮踏面锥度、轨道弯道与坡道、车轮与轨道之间的牵引与制动等多种因素的影响，存在着不同形式的蠕变，其相互作用过程是一个复杂的摩擦过程。矿用道岔厂认为它直接影响到机车牵引功率的发挥、轮轨表面损伤、列车运行稳定性、列车制动等方面。因此轮轨磨损特性的研究对我国铁路运输具有重要的意义。它与铁路运输中的立井、提速等一系列重要问题密切相关。

矿用道岔厂检查道岔及尖轨爬行：检查前端时，若存在相位误差，则直线基轨方向叉前方相位误差记为“+”号，反之为“-”，如相错大于20MM，应记录在轨向高低及其他或记事栏内。将支撑距离尺置于直基轨一侧，距离尖轨200MM(支撑距离尺不影响锐轨移动)。矿用道岔厂指出支距检查：煤矿用道岔厂家指出检查记录方式为：实量支距大于计算支距时，记为“+”，反之为“-”（如在201点检查为204时，则应记为201+3㎜。281点实际量得支距为280时，则记为281，-1MM）。支距检查记录在“支距”栏内。

矿车清洗设备先进、安全可靠。矿用道岔厂指出它可以自行清理汽车，启动并自动关机，无需人工操作。没有电，没有油，没有水。无污染、节能、小维修。对皮肤没有伤害。当笼子转动时，汽车必须离开。把矿车永远空着。矿用道岔厂指出本清洗机是将高频主振器安装在矿车的罐笼上，采用计算机自动化和光电控制技术，对矿车的罐车进行罐笼上的自动清底，效率为100%。它不需要人工操作。在每一个转弯的笼子，它将启动，清理汽车和自动关闭。该机器的主振子可以自动润滑和清洁。

1、忽视涪陵矿用道岔的整体维修，忽略铁路轨道前后线路，造成铁路轨道与前后线路方向不顺；通过列车时发生剧烈冲撞，方向与轨距发生变化。2、铁路轨道的铺设位置不正确，养护维修时又未考虑大方向，随弯便弯，逐渐使铁路轨道与前后线路方向不吻合，使列车发生折角运行，加大了车轮对轨道的冲击，造成铁路轨道位置前后、左右错位，轨距和各部间隔尺寸不合，加重钢轨及其零件的磨损。3、作业方法不合理，在整正涪陵矿用道岔各部分轨距及间隔时，时支距、轨距硬性凑合，造成各接续部不圆顺。4、曲基本轨未进行弯折或弯折点位置不对，使尖轨前端递减距离和方向难以保持，尖轨和中部轨距变小，尖轨根部与导曲线连接方向不顺，直股基本轨尖向不良。