阳泉矿用道岔通常在车站、编组站大量铺设。有了道岔,可以充分发挥线路的通过能力。即使是单线铁路,铺设道岔,修筑一段大于列车长度的叉线,就可以对开列车。由于铁路煤矿道岔厂家具有数量多、构造复杂、使用寿命短、限制列车速度、行车安全性低、养护维修投入大等特点,与曲线、接头并称为轨道的三大薄弱环节。矿用道岔厂家指出它的基本形式有三种:即线路的连接、交叉、连接与交叉的组合。常用的线路连接有各种类型的单式道岔和复式道岔;交叉有直交叉和菱形交叉;连接与交叉的组合有交分道岔和交叉渡线等。
矿用道岔厂家检查道岔及尖轨爬行:检查前端时,若存在相位误差,则直线基轨方向叉前方相位误差记为“+”号,反之为“-”,如相错大于20MM,应记录在轨向高低及其他或记事栏内。将支撑距离尺置于直基轨一侧,距离尖轨200MM(支撑距离尺不影响锐轨移动)。矿用道岔厂家指出支距检查:煤矿用道岔厂家指出检查记录方式为:实量支距大于计算支距时,记为“+”,反之为“-”(如在201点检查为204时,则应记为201+3㎜。281点实际量得支距为280时,则记为281,-1MM)。支距检查记录在“支距”栏内。
阳泉矿用道岔铺设位置和各部尺寸不符合规定;铁路轨道在列车车辆的动力冲击作用下发生的尺寸和结构变形;养护维修不当与自然侵害等等。铁路轨道本身结构上的缺陷,又可分为不可避免或暂时难以避免的弱点和可以通过改造消除的缺陷两种。随着各种新铁路轨道的问世,很多结构上的缺陷已逐步得到克服和解决。本身结构特点所带来的主要缺陷,一般有以下各点。尖轨经刨切后断面削弱,且只有连接杆和跟端结构将其连接组成框架,在其全长范围内没有扣件将其固定在岔枕上,加上尖轨高于基本轨,当车轮通过时,尖轨容易发生跳动、横移和爬行,加大了尖轨被轧伤的可能性。导曲线半径小,且无限高,因此轨距、水平、方向难以保持。从尖轨起到导曲线终点止,轨距、方向和高度变化迅速,轨距、水平递减率较大,列车通过时对阳泉矿用道岔的横向和纵向冲击力大于普通线路。
1、根据线路、阳泉矿用道岔状态起道、拨道和改道,捣固。混凝土枕地段,捣固前撤除所有调高垫板;混凝土宽枕地段,垫碴与垫板相结合。调整线路、铁路轨道各部尺寸,拨正曲线。2、矫直、焊补、打磨钢轨,整治接头病害。有计划地采用打磨列车对钢轨、铁路轨道进行预防性或修理性打磨。3、整修、更换和补充联结零件,并有计划地涂油。整修路肩,疏通排水设备,除去道床杂草和路肩大草。清筛枕盒不洁道床和边坡,整理道床翻浆冒泥,补充道碴,整理道床。更换、方正和修理轨枕。4、调整轨缝,整修、更换和补充阳泉矿用道岔加强设备,整治线路爬行,锁定线路、铁路轨道。5、修理、补充和刷新线路标志,整修道口及其排水设备,收集旧料。