晋中市定制火车道岔厂

火车道岔厂指出除了增加钢轨截面的设计和改进一些细节以适应机车负荷和速度的增加外，钢轨的形状几乎没有变化。但这并不意味着铁轨的形状永远不会改变。为了适应重型车辆的需要，钢轨的顶面必须有一定的宽度和厚度来承受压力;为了提高钢轨的稳定性，火车道岔厂指出钢轨的底面也必须有一煤矿道岔型号说定的宽度;为了容纳带法兰的车轮，轨道也必须有一定的高度。I-rail能够满足这三个方面的要求。而从材料力学的角度来看，这种形式的强度较高，只是充分合理地利用了材料，所以i型材被选为较好的钢轨型材。

在提速道岔转换设备中常常会出现一些问题：火车道岔厂指出比如：电务对道岔的维护质量不高：由于提速道岔转换设备更新较快，职工技术业务培训未能及时跟上，特别是勾式外锁型提速道岔上道后，维修经验；在日常工作中，存在不知道标准、不会对标调整，不能发现设备存在的隐患、问题，如因道岔密贴调整过松造成杆件、锁闭勾铁磨耗大。火车道岔厂指出比如：工务对道岔的维护质量不高：工务对尖轨、道床等维修标准达到不提速道岔的要求，存在尖轨变形、位移、吊板，钢枕不方正等问题，造成道岔转换阻力大。车务对道岔清扫不良：衡间属电化区段，电力机车在启动时撒沙较多，而车务部门又对提速道岔滑床板的清扫、注油不及时，造成尖轨与滑床板之间摩擦力增大。

晋中市火车道岔铺设位置和各部尺寸不符合规定；铁路轨道在列车车辆的动力冲击作用下发生的尺寸和结构变形；养护维修不当与自然侵害等等。铁路轨道本身结构上的缺陷，又可分为不可避免或暂时难以避免的弱点和可以通过改造消除的缺陷两种。随着各种新铁路轨道的问世，很多结构上的缺陷已逐步得到克服和解决。本身结构特点所带来的主要缺陷，一般有以下各点。尖轨经刨切后断面削弱，且只有连接杆和跟端结构将其连接组成框架，在其全长范围内没有扣件将其固定在岔枕上，加上尖轨高于基本轨，当车轮通过时，尖轨容易发生跳动、横移和爬行，加大了尖轨被轧伤的可能性。导曲线半径小，且无限高，因此轨距、水平、方向难以保持。从尖轨起到导曲线终点止，轨距、方向和高度变化迅速，轨距、水平递减率较大，列车通过时对晋中市火车道岔的横向和纵向冲击力大于普通线路。

1.道轨应按铁路轨道图规定的尺寸敷设。2.每根对称晋中市火车道岔上的钢轨应在每隔一根桥枕上，每根线枕木上钉两根钉子。在使用20~30mm厚的钢板时，每根钢轨应在每座桥枕钉两颗钉子。纵向长垫片，厚度小于30mm(横向垫片也可用于压载桥面板)。3.钢轨两端应延伸至桥台压载墙外，直轨长度不小于5m。直线上大于50m，曲线上大于30m的桥为10m。4.线路钢轨顶面不得高于晋中市火车道岔顶面，不得低于线路钢轨面25mm。钢轨头外侧与线路钢轨头内侧之间的宽度为200mm，允许增加或减少10mm。

火车道岔厂检查道岔及尖轨爬行：检查前端时，若存在相位误差，则直线基轨方向叉前方相位误差记为“+”号，反之为“-”，如相错大于20MM，应记录在轨向高低及其他或记事栏内。将支撑距离尺置于直基轨一侧，距离尖轨200MM(支撑距离尺不影响锐轨移动)。火车道岔厂指出支距检查：煤矿用道岔厂家指出检查记录方式为：实量支距大于计算支距时，记为“+”，反之为“-”（如在201点检查为204时，则应记为201+3㎜。281点实际量得支距为280时，则记为281，-1MM）。支距检查记录在“支距”栏内。