深圳定制矿用道岔厂

目前，我国铁路弯道总长度占铁路总长度的30%。半径小于650m的曲线总长为13600km。矿用道岔厂指出则每年曲线换轨为2520km.仅此一项耗费就超过10亿元.因此轮轨损伤一直是铁路中较基础、很关键的问题.由于受车轮踏面锥度、轨道弯道与坡道、车轮与轨道之间的牵引与制动等多种因素的影响，存在着不同形式的蠕变，其相互作用过程是一个复杂的摩擦过程。矿用道岔厂认为它直接影响到机车牵引功率的发挥、轮轨表面损伤、列车运行稳定性、列车制动等方面。因此轮轨磨损特性的研究对我国铁路运输具有重要的意义。它与铁路运输中的立井、提速等一系列重要问题密切相关。

1、铁路轨道号数及其型号的选择也很重要，因为它有不可更改性。深圳矿用道岔选择的正确与否影响到线路的运营安全，影响线路的养护维修难易，并可能带来较大的经济损失。2、到发线与到发线连接应采用侧向允许通过速度为80KM/H的18号单开铁路轨道。全部或绝大多数列车均停车的个别车站以及改、扩建大型站特别困难条件下，可采用12号铁路轨道。3、动车段内到发停车场到达(出发)端外方的铁路轨道，宜采用12号铁路轨道，困难条件下可采用9号铁路轨道，其他采用9号铁路轨道。4、联络线与高速正线连接深圳矿用道岔应根据列车较高通过速度确定，采用侧向允许通过速度为160KM/H或侧向允许通过速度为220KM/H的高速铁路轨道。

在提速道岔转换设备中常常会出现一些问题：矿用道岔厂指出比如：电务对道岔的维护质量不高：由于提速道岔转换设备更新较快，职工技术业务培训未能及时跟上，特别是勾式外锁型提速道岔上道后，维修经验；在日常工作中，存在不知道标准、不会对标调整，不能发现设备存在的隐患、问题，如因道岔密贴调整过松造成杆件、锁闭勾铁磨耗大。矿用道岔厂指出比如：工务对道岔的维护质量不高：工务对尖轨、道床等维修标准达到不提速道岔的要求，存在尖轨变形、位移、吊板，钢枕不方正等问题，造成道岔转换阻力大。车务对道岔清扫不良：衡间属电化区段，电力机车在启动时撒沙较多，而车务部门又对提速道岔滑床板的清扫、注油不及时，造成尖轨与滑床板之间摩擦力增大。

深圳矿用道岔的使用直接关系到行车安全，所以对于道岔的安装工作十分重要。在调节道岔时可以根据基标用直角道尺和道尺调整水平。首先把直角道尺架在基本轨上，通过支撑架调整使直角道尺水准气泡居中。钢轨位置根据道岔基标调整，并根据中线校核，然后用道尺将另一股钢轨位置定出并调整水平。矿用道岔厂指出用支距控制曲线基本轨位置，调整就位后用道尺控制水平及中线，定出侧股的准确位置。每组钢轨架设调整后，设钢管支架加固，以防止调整后的钢轨因连动或意外碰撞发生变形。

1.道轨应按铁路轨道图规定的尺寸敷设。2.每根对称深圳矿用道岔上的钢轨应在每隔一根桥枕上，每根线枕木上钉两根钉子。在使用20~30mm厚的钢板时，每根钢轨应在每座桥枕钉两颗钉子。纵向长垫片，厚度小于30mm(横向垫片也可用于压载桥面板)。3.钢轨两端应延伸至桥台压载墙外，直轨长度不小于5m。直线上大于50m，曲线上大于30m的桥为10m。4.线路钢轨顶面不得高于深圳矿用道岔顶面，不得低于线路钢轨面25mm。钢轨头外侧与线路钢轨头内侧之间的宽度为200mm，允许增加或减少10mm。

矿用道岔厂检查道岔及尖轨爬行：检查前端时，若存在相位误差，则直线基轨方向叉前方相位误差记为“+”号，反之为“-”，如相错大于20MM，应记录在轨向高低及其他或记事栏内。将支撑距离尺置于直基轨一侧，距离尖轨200MM(支撑距离尺不影响锐轨移动)。矿用道岔厂指出支距检查：煤矿用道岔厂家指出检查记录方式为：实量支距大于计算支距时，记为“+”，反之为“-”（如在201点检查为204时，则应记为201+3㎜。281点实际量得支距为280时，则记为281，-1MM）。支距检查记录在“支距”栏内。