济宁轨道道岔尖轨与基本轨组装件、可动心轨辙叉组装件,都应使用大型起重机装卸,起吊时绳索的吊点应布置在工件重心的两侧,不允许单点起吊。起吊时,应缓缓起落,防止工件碰摔。使用大型起重机械装卸有困难时,用人工滑杠卸车,必须控制好工件的下滑速度,不宜过快。滑杠下端必须放置缓冲垫物,避免撞伤铁路轨道部件,工件着地点的地面应在卸车前平整好。卸下的济宁轨道道岔主要部件应堆放在平整的场地,不得随意堆放以免产生变形,造成尖轨与基本轨、心轨与翼轨的不密贴岔枕运输、装卸和堆放时,要有防止套管内侵入泥土等杂物的保护措施。
在运输的过程中煤炭、煤矸石和矿石,采矿车,车的底部积累规模皮肤逐渐沉积和粗车底部形成的现象,直接影响采矿车的装载量,增加了营业额提升矿井和采矿车的数量。轨道道岔厂指出矿车的清洁工主要采用全自动采矿清洗机对矿车进行清理。新安装的未测试矿车在启动前应使用手动或起重机将矿车左右移动2-3圈,避免碰撞事故。矿车不允许负载启动,这会造成电气脱扣或机器零件的损坏。因此,有必要检查破碎腔中是否有矿石或铁。其次,检查油箱内的油位和油温。轨道道岔厂认为如果油温低于20度,你不应该开车。检查锁定缸的油压,在锁定状态下可启动调节环。在上述检查和保证不会发生故障后,矿车应按照以下程序进行。
1、尖轨:济宁轨道道岔厂为保证曲尖轨的圆顺度,增加了圆顺店,在整体检测的同时采用了矢距测量,保证了每段曲线的圆顺;尖轨轨顶顶面采用新设计制造了钢轨轨顶面机加工专用铣刀,两侧加工的工艺,满足了尖轨轨件顶面直线度及帽形。2、基本轨:由于对基本轨孔距及孔高的要求比较高,因此,对于号孔和钻孔将采用特殊的钻模板和钢轨钻孔机来进行保证,其他轨件的钻孔方法与基本轨相同。3、长心轨:根端压模具及工艺和尖轨相同,其轨头部分的加工方法和尖轨也基本相同;此次长、短心轨采用切底拼接方式,轨道道岔厂为了保证拼接的质量,采用平台划线的方法,重点控制了长心轨轨底的偏心。
1、由列车到达方向起顺序编号,上行为双号,下行为单号。如车站一端有两个以上方向时、济宁轨道道岔应按主要方向编号。上下行方向的划分:车站值班员室(信号楼)位于车站中心附近时;以车站值班员室(信号楼)中心线为界;车站值班员室(信号楼)距车站中心较远时,以车站(车场)中心线为界。2、尽头线上,向线路终点方向顺序编号。3、车站划分车场时,每个车场的铁路轨道单独编号。一个车站不准有相同的编号。为了区别车场、铁路轨道号码使用三位数字。百位数表示车场号码,如(101-199或201~299)。个别车场铁路轨道超过99组时可将客车场与货车场分开,客车场仍用两位数字编号。遇两个车场共用一个咽喉区时,济宁轨道道岔厂可根据作业情况大体划分一下,不必严格区分。