1.道轨应按铁路轨道图规定的尺寸敷设。2.每根对称广东煤矿道岔上的钢轨应在每隔一根桥枕上,每根线枕木上钉两根钉子。在使用20~30mm厚的钢板时,每根钢轨应在每座桥枕钉两颗钉子。纵向长垫片,厚度小于30mm(横向垫片也可用于压载桥面板)。3.钢轨两端应延伸至桥台压载墙外,直轨长度不小于5m。直线上大于50m,曲线上大于30m的桥为10m。4.线路钢轨顶面不得高于广东煤矿道岔顶面,不得低于线路钢轨面25mm。钢轨头外侧与线路钢轨头内侧之间的宽度为200mm,允许增加或减少10mm。
在调节广东煤矿道岔时可以根据基标用直角道尺调整水平。首先把直角道尺架在基本轨上,通过支撑架调整使直角道尺水准气泡居中。钢轨位置根据铁路轨道基标调整,并根据中线校核,然后用道尺将另一股钢轨位置定出并调整水平。用支距控制曲线基本轨位置,调整就位后用道尺控制水平及中线,定出侧股的准确位置。每组钢轨架设调整后,设钢管支架加固,以防止调整后的钢轨因连动或意外碰撞发生变形。广东煤矿道岔调整顺序为:先调整直基本轨,使轨道水平和平面位置达到设计要求,然后根据直线基本轨确定直线的位置。直股调整完毕,再根据支距将曲线基本轨调整就位,然后将调整就位。
广东煤矿道岔是煤炭系统使用的专用道岔,只有正确操作才能保证煤矿轨道道岔的正常使用。所有木轨枕均应将大面朝下,但小面的小宽度不得小于10cm。采用水泥轨枕时,在钢轨接头处应铺设木轨枕。轨枕埋设应满足设计的坡度和密度,木枕轨间距按0。8m埋设。加工弧形轨时搬道器应安放平稳,“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵(拉)的位置,保证弧形自然。并按照“一顶二拉”的原则进行施工。煤矿道岔厂指出所有轨道接头均应使用与轨型一致的鱼尾板,保证接头平整。其长度以能装两个半螺帽为宜。缝隙不超过5mm,安装鱼尾板连接螺钉时应注意把固定螺帽安排在内侧。
广东煤矿道岔尖轨与基本轨组装件、可动心轨辙叉组装件,都应使用大型起重机装卸,起吊时绳索的吊点应布置在工件重心的两侧,不允许单点起吊。起吊时,应缓缓起落,防止工件碰摔。使用大型起重机械装卸有困难时,用人工滑杠卸车,必须控制好工件的下滑速度,不宜过快。滑杠下端必须放置缓冲垫物,避免撞伤铁路轨道部件,工件着地点的地面应在卸车前平整好。卸下的广东煤矿道岔主要部件应堆放在平整的场地,不得随意堆放以免产生变形,造成尖轨与基本轨、心轨与翼轨的不密贴岔枕运输、装卸和堆放时,要有防止套管内侵入泥土等杂物的保护措施。
广东煤矿道岔是一种使机车车辆从一股道转入另一股道的线路连接设备,通常在车站、编组站大量铺设。有了道岔,可以充分发挥线路的通过能力。即使是单线铁路,铺设道岔,修筑一段大于列车长度的叉线,就可以对开列车。设置护栏的目的,是为了推动车轮的方向。然而,这种有害空间的存在限制了列车通过道岔的速度,煤矿道岔厂认为这对高速列车非常不利。煤矿道岔型号讲解决道岔有害空间的根本之道,当然是消灭有害空间。既然普通道岔型号做不到,就必须研制特殊道岔——活动心轨道岔。活动心轨主要的特点是辙叉心轨可以板动。